本文(wén)简述内圆磨床磨削特点及流程

内圆磨床在实际加工磨削中会收到许多(duō)严厉的条件约束。无论是实际测量，还是依据原理(lǐ)分(fēn)析都会很(hěn)有(yǒu)难度，工件需要加工的孔直径越小(xiǎo)，孔深度越深，磨削加工就越有(yǒu)难度。从不同的磨床种类或是不同的磨削方法和原理(lǐ)上来分(fēn)析，砂轮轴越粗，磨床的刚性就越大。但是在内圆磨床磨削中，砂轮直径不能(néng)大于工件孔径，也不能(néng)使用(yòng)超出工件孔長(cháng)度的砂轮。然而在外圆磨床磨削时，与工件的粗细无关，可(kě)使用(yòng)与工件一样粗细的砂轮。正是由于内圆磨削因受到工件孔径的约束，所以必须依照工件孔径的粗细挑选砂轮以及砂轮轴。

内圆磨床通常是按照工件孔径的0.8倍左右来确定砂轮直径，砂轮轴長(cháng)度只需略大于孔的長(cháng)度。若是砂轮径小(xiǎo)，圆周速度就会下降，还会因砂轮的磨损等导致功率下降；若是砂轮轴的長(cháng)度大于孔的長(cháng)度，功率肯定会变低，而且会引起振荡；若是内圆磨削用(yòng)的砂轮面积达不到规范的需求，就不能(néng)坚持平衡，如果不平衡，在比外圆磨削还高的转速下，会由于离心力的效果而发生摇摆，这是十分(fēn)风险的表象；若是使用(yòng)过小(xiǎo)的砂轮也会降低磨削加工的功率。由以上就可(kě)以知道，挑选与孔径和孔深相适应的砂轮、夹具以及砂轮轴是很(hěn)重要的一项工作。由于出产砂轮轴的制造商(shāng)不一样，砂轮形状各异，安装在砂轮轴顶部的夹具也有(yǒu)粗细和長(cháng)短的不一样。同时在挑选砂轮轴时，要注意尽可(kě)能(néng)选择无论哪台磨床都能(néng)够运用(yòng)的，也就是通用(yòng)型的砂轮轴以及夹具。

在阅读了以上信息，读者可(kě)能(néng)就会大致了解了内圆磨床的流程，具體(tǐ)如下：

1、最先需要思考与挑选一个适宜的砂轮。

2、合理(lǐ)挑选夹具，计算出作业台的往复间隔与方位。

3、修整砂轮，关键是修整器的方位。