本文(wén)章主要分(fēn)析讲解切入式双端面数控轴承磨床的加工原理(lǐ)

切入式双端面数控轴承磨床，主要应用(yòng)于轴承套圈的端面磨削加工。数控??????????????????双端面磨床??????????????????的控制系统采用(yòng)目前先进的针对磨床控制的专用(yòng)数控系统，整机实现全数字化控制，具有(yǒu)在線(xiàn)检测测量功能(néng)，以及砂轮修整功能(néng)，并将修正后的砂轮数据作為(wèi)刀(dāo)具数据计入数据系统。控制系统具有(yǒu)人机对话功能(néng)，采用(yòng)LCD液晶屏幕显示，并有(yǒu)故障自诊断功能(néng)，操作方便，故障率低。

切入式双端面数控轴承磨床主要由上下料、工件进给拖板、砂轮轴、砂轮进给拖板、床身底座及砂轮更换装置组成。上下料中的液压马达驱动工件旋转，工件进给拖板把工件送至两片砂轮中磨削位置开始磨削，砂轮进给并且由修整器同时修整砂轮。如下图。

1.床身；2.工件进给伺服電(diàn)机；3.联轴器；4.滚珠丝杠；5.导轨；6.工件上拖板；7.液压驱动轮；8.工件加紧气缸；9.下支轮；10.压轮气缸；11.工件；12.压轮；13.工件定位气缸；14.砂轮；15.砂轮罩；16.修整器伺服電(diàn)机；17.减速器；18.砂轮轴；19.砂轮轴電(diàn)机；20.砂轮上拖板；21.导轨；22.滚珠丝杠；23.联轴器；24.砂轮进给伺服電(diàn)机

一、工作原理(lǐ)

首先，通过自动上下料装置将工件置于液压驱动轮和下支轮上，由自动装卡装置夹紧工件；然后工件加紧气缸和工件定位气缸退回，液压驱动轮旋转，带动工件转动；砂轮罩打开，工件伺服電(diàn)机驱动工件上拖板前进，把工件送至磨削位置；然后，工件两侧的砂轮进给伺服電(diàn)机驱动砂轮前进向工件靠近，开始磨削；最后，工件磨削完毕，两砂轮退回，工件也退回初始位置，砂轮罩封闭，工件停止旋转，压轮抬起，工件由自动装卡位置退出，这样轴承套圈的双端面磨削全过程就完成了。

本装置的优越性：结构简单，制造方便。工作过程中，换带时间短、速度快，噪音低，动作稳定可(kě)靠，调整简单，精度稳定。从而节约了时间，降低了成本，又(yòu)可(kě)满足批量加工的需要，大大降低工件强度，提高劳动效率。

二、套圈的旋转

切入式双端面数控轴承磨床一改其他(tā)磨削方式被加工件处于被动的状态，使被加工件置于运动状态，在磨削过程中必须稳定旋转，从而保证被加工件（轴承套圈）达到较高的平面度要求。

套圈有(yǒu)两种旋转方式：1.靠砂轮带动套圈旋转，我们称之為(wèi)“自由旋转”适用(yòng)小(xiǎo)套圈。2.借助外力驱动套圈旋转，我们称之為(wèi)“被动旋转”适用(yòng)大套圈。

1.自由旋转：套圈靠砂轮带动旋转，两片砂轮向同一方向旋转，砂轮覆盖套圈70%左右，适用(yòng)外径OD<360mm。套圈位置，只有(yǒu)把工件放置在砂轮合理(lǐ)的位置，才能(néng)实现工件的“自由旋转”。

2.被动旋转：对于大惯性的大套圈只靠砂轮很(hěn)难控制其旋转的稳定性，因此采用(yòng)被动旋转方式控制套圈的旋转，在磨削过程中更為(wèi)有(yǒu)效，适用(yòng)外径OD>300-350mm。

三、修整器

固定式修整器，单点式，最易控制砂轮的结构，修整速度慢，修整时间長(cháng)，磨损量大；多(duō)点式，修整速度更快，修整时间减短，磨损量更低。

四、用(yòng)于轴承磨削的砂轮

砂轮采用(yòng)树脂结合剂，高强度，高抗弯，抗冲击，低温磨削，自行脱落，白刚玉磨料具有(yǒu)脆、硬、锋利等特点。

五、机床的维护

切入式双端面数控轴承磨床為(wèi)全封闭防护罩，液压箱独立放置，内有(yǒu)机床冲洗装置，丝杠和导轨自动润滑，有(yǒu)利于机床長(cháng)期稳定工作，维护方便。

不需调节磨头（部分(fēn)方案）可(kě)保证恒定且可(kě)靠的磨削质量，只需调整程序中磨削余量设置，不需要调整磨头。两片砂轮平行，容易修整。磨削过程中，工件之间无其他(tā)接触，上下料过程无碰伤，两端应力相等，无振纹、高效率、高精度。

轴承套圈的双端面磨削，在其他(tā)工序磨削中以及在轴承的适用(yòng)过程中，起到了重要的作用(yòng)，主要是双端面的平行差和安装定位很(hěn)重要，切入式双端面数控轴承磨床能(néng)解决所遇到的问题，提高自动化生产精度，经济效益显著。

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