数控双端面磨床

大家都知道双端面磨床一次性可(kě)以同时磨削零件的两个端面，它相对于普通的平面来说可(kě)以提高一倍的效率，再加上磨床自有(yǒu)的上料、送料机构使得工件装夹时间大幅减少，这也是双端面磨床近年来受众多(duō)企业喜爱的原因之一。
它在轴承、液压件以及轴承等行业已广泛使用(yòng)。我國(guó)近年来在内燃机、轴承等行业的设备改造和技术、产品更新(xīn)换代的强烈要求,对双端面磨床的加工精度和提出了更高的要求。但是机床本身為(wèi)了提高加工效率而在结构和性能(néng)上不能(néng)保证加工的高精度,与高精度平面磨床的加工精度有(yǒu)较大的差距，為(wèi)了达到这样的要求,我们需要探求得一种有(yǒu)效、科(kē)學(xué)的解决方法。

由于双端面磨床用(yòng)砂轮的端面对工件进行磨削,单位时间内砂轮参与加工面积大,采用(yòng)贯穿式或圆盘式送料方式使得砂轮長(cháng)时间处于磨削加工状态,如果进行大切削量的磨削都将使得砂轮主轴前端发热现象严重,主轴轴承发热,这些都导致砂轮主轴在轴向方向产生热变形,影响加工精度.改变主轴承的润滑条件,可(kě)采用(yòng)低粘度的锂基润滑脂或油雾润滑;采用(yòng)砂轮主轴与砂轮法兰盘一體(tǐ)式的高刚度结构;主轴轴承可(kě)选用(yòng)陶瓷轴承或静压轴承、动静压轴承以减少轴承的发热量。

综上所述，双端面磨床如想在加工精度上有(yǒu)所提高，必须在结构、润滑条件以及实际操作和使用(yòng)过程中恰当的调整从而达到提高加工精度的结果。為(wèi)了达到这样的诉求,我们海默对影响工件加工精度的因素进行分(fēn)析和研究,引进日本先进的技术结合自身的研发团队以及海默母公司沈阳中科(kē)磨具磨削研究所配套的CBN砂轮研发出一种新(xīn)的双端面磨床，它具有(yǒu)高效率、高精度、高稳定性等特征。