磨床加工基准的选择要注意哪些
2014-07-30
对于工件的不同状态,要為(wèi)其选用(yòng)其相对应的基准来规范,减小(xiǎo)其误差,使得到的数据更加的精准。如何来判断这些基准的选择原则呢(ne)?如何来保证磨床的加工基准呢(ne)?那么就随着我一起来看看吧!
磨床加工定位基准的选择
工件在加工时,用(yòng)以确定工件对机床及刀(dāo)具相对位置的表面,称為(wèi)定位基准。最初工序中所用(yòng)定位基准,是毛坯上未经加工的表面。在其后各工序加工中所用(yòng)定位基准是已加工的表面,称為(wèi)精基准。
(1)粗基准选择原则
1)选用(yòng)的粗基准应便于定位、装夹和加工,并使夹具结果简单。
2)如果必须首先保证工件加工面与不加工面之间的位置精度要求,则应以该不加工面為(wèi)粗基准。
3)為(wèi)保证其重要表面的粗加工余量小(xiǎo)而均匀,应选择该表面為(wèi)粗基准。
4)為(wèi)是毛坯上多(duō)个表面的加工余量相对较為(wèi)均匀,应选能(néng)使其余毛坯面至所选粗基准的位置误差得到均匀的这种毛皮面為(wèi)粗基准。
5)粗基准应平整,没有(yǒu)浇口、冒口活飞边等缺陷,以便定位可(kě)靠。
6)粗基准一半只能(néng)使用(yòng)一次(尤其主要定位基准),以免产生较大的位置误差。
(2)精基准选择原则
1)所选定位基准应便于定位,装夹和加工,要有(yǒu)足够的定位精度。
2)遵循基准统一原则,当工件以某一组精基准定位,可(kě)以比较方便地加工其余多(duō)数表面时,应在这些表面的加工各工序中,采用(yòng)这同一组基准来定位的方法。这样,减少工装设计和制造,避免基准转换误差,提高生产率。
3)遵循基准重合原则,表面最后精加工需保证位置精度时,应选用(yòng)设计基准為(wèi)定位基准的方法,称為(wèi)基准重合原则。在用(yòng)基准统一原则定位,而不能(néng)保证其位置精度的那些表面的精加工时,必须采用(yòng)基准重合原则。
4)自為(wèi)基准原则,当有(yǒu)的表面精加工工序要求余量小(xiǎo)而均匀时,可(kě)利用(yòng)被加工表面本身作為(wèi)定位基准的方法,称為(wèi)自為(wèi)基准原则。此时的位置精度要求由先行工序保证。
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