本文(wén)讲述影响数控双端面磨床加工精度的因素有(yǒu)哪些。

任何的机床本身精度会直接影响它加工零件的精度，本文(wén)主要着重分(fēn)析一下磨床这一种类机床。那么磨床的哪些因素会影响它的精度，从而间接影响它的加工精度？数控双端面磨床的几何精度、刚度、热变形、运动稳定性和抗振性等，都将对数控双端面磨床加工精度产生直接影响。下面来详细分(fēn)析一下这些因素的影响。

一.几何精度

几何精度是指不承受负荷的情况下，磨床各部件的运动精度和相互位置精度。要想把机床制造得绝对精确是不可(kě)能(néng)的，总会有(yǒu)不可(kě)避免或多(duō)或少的误差存在。这种误差将会在加工工件时对工件产生不同程度的影响，最终导致工件的精度。主轴的径向跳动和轴向窜动，工作台等运动部件移动的直線(xiàn)度，工作部件的相互位置误差和传动误差等，这些都是比较常见的影响机床几何精度的因素。

磨床的砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动及磨床头架运动误差大，不仅影响磨削后的工件表面粗糙度，还会使工件产生圆度和端面跳动，造成磨削过程中火花(huā)不均匀。工作台移动在垂直面不垂直时，在内、外圆磨床上，影响工件母線(xiàn)的直線(xiàn)性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度误差大。

外圆磨床的砂轮主轴轴中心線(xiàn)和内圆磨床砂轮轴轴中心線(xiàn)与工件头架轴中心線(xiàn)不等高，在磨削内、外锥體(tǐ)时，工件母線(xiàn)是双曲線(xiàn)。砂轮主轴轴中心線(xiàn)对工作台移动方向不平行，影响磨削后的工件端面平直度。磨床的传动误差，对螺纹磨削和齿轮磨削的加工精度影响很(hěn)大。

二.刚度

     刚度是指磨床承受外力(磨削力)时，其部件抵抗变形的能(néng)力。也就是在同样的磨削力的情况下，部件变形越小(xiǎo)，表示刚度越大；反之，部件变形大，表示此部件刚度就小(xiǎo)。这些变形的大小(xiǎo)，破坏了磨床静态的原始几何精度，就将引起工件的加工误差。所以刚度好的磨床，工件的加工精度高。

三.热变形

磨床内部的热源分(fēn)布不均匀，各个部位在运动中产生的热量多(duō)少也不同，外界热源对机床各部位的影响也不一样，零部件因材料不同的热膨胀系数也不相同等，这些因素都会造成机床各部分(fēn)不同程度的微量变形，使机床原始几何精度下降，进而影响工件的加工精度。所以精密磨床最好安装在恒温室使用(yòng)，以防止温度的变化对机床和工件的精度产生影响。

四．磨床运动部件爬行

      磨床工作台砂轮架等运动部件在做微量周期进给或低速连续移动时，出现运动不均匀的现象，通称為(wèi)爬行。当磨床有(yǒu)这种现象发生时，使磨削过程中的进给不均匀，而影响工件磨削表面粗糙度。

五.磨床的振动

　　磨床在磨削过程中产生振动，使砂轮和工件问相对位置发生周期性的变动，使工件表面产生振纹，严重影响加工质量和精度。

要提高磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影响外，还必须注意工件加工过程中定位基准的合理(lǐ)选择、装夹方法、砂轮的选择与正确修理(lǐ)、合理(lǐ)选择磨削用(yòng)量和工艺方法。

以上是从多(duō)方面来分(fēn)析影响数控双端面磨床加工精度的因素，这些只是影响一台磨床精度的最基本因素，要想使磨床精度更高的话，还需要有(yǒu)高端技术创新(xīn)等方面不断研发来提高。