本文(wén)章提供数控双端面磨床出现磨削塌边的解决方案

数控双端面磨床磨削塌边（角）产生的原因是多(duō)方面的，与基准底板、基准砂轮、导向压板的相对位置关系及砂轮磨削角度都有(yǒu)关系。

第一、必须检查双端面磨床调整砂轮的磨削角度，避免磨削时磨削量在砂轮某段集中，保持工件通过砂轮磨削时磨削力均匀，达到分(fēn)层逐级磨削的目的。

第二、要检查双端面磨床调整进、出口基准底板与右砂轮的平行，及相互的高度等差。调整导向压板进、出口基准底板间合适的间隙，既让工件能(néng)自由通过，不产生干涉，但又(yòu)要确保其不偏不斜。

第三、双端面磨床基准砂轮的位置关系也较重要，应高于出口基准底板0.02~0.03mm。

第四、要检查双端面磨床砂轮磨削型面的平整度，因砂轮运行的線(xiàn)速度由外缘向中心逐渐减小(xiǎo)至零，外缘消耗快，容易出现中凸，所以要修整砂轮保持型面的平整度。

以上是数控双端面磨床磨削塌边（角）比较常见的解决方法，希望能(néng)够帮助到广大读者。